پیچ، مهره و واشر دکل چیست؟
این سند، مروری فنی و دقیق بر اتصالدهندههای تخصصی ارائه میدهد—پیچ، مهره و واشر- در ساخت سازههایی مانند دکلهای انتقال نیرو، برجهای توربین بادی و سایر تأسیسات فولادی حیاتی استفاده میشود. این اجزا برای استحکام، دوام و مقاومت در برابر محیط زیست بالا مهندسی شدهاند.

۱. اجزا و کارکردهای اصلی
یک مجموعه بست برج معمولاً از سه عنصر کلیدی تشکیل شده است که هر کدام نقش خاصی دارند:
· پیچها: اینها میلههای رزوهدار، اغلب با سر ششضلعی هستند که برای عبور از سوراخهای از پیش حفر شده در اعضای سازهای متصل طراحی شدهاند. وظیفه اصلی آنها مقاومت در برابر نیروهای کششی (کششی) و برشی (لغزشی) است. رایجترین انواع مورد استفاده، پیچهای سر شش گوش و پیچهای لنگری (برای اتصال پایه برج به فونداسیون) هستند.
· مهرهها: این اجزای رزوهدار داخلی با پیچها جفت میشوند تا اتصال را به هم محکم کنند. مهرههای شش گوش استاندارد هستند و برای اتصالات بحرانی با استحکام بالا، گاهی اوقات از یک مهره نازک (یا مهره چفتی) به همراه یک مهره استاندارد استفاده میشود تا از شل شدن ناشی از ارتعاشات جلوگیری شود.
واشرها: اینها حلقههای تختی هستند که زیر سر مهره یا پیچ قرار میگیرند. آنها چندین عملکرد حیاتی دارند:
· توزیع فشار: با توزیع نیروی گیره در یک منطقه بزرگتر، سطوح فولادی متصل را از آسیب محافظت کنید.
جلوگیری از شل شدن: واشرهای فنری (که فنرهای دیسکی نیز نامیده میشوند) نیروی جبرانکنندهای ایجاد میکنند که به جلوگیری از شل شدن مهره تحت ارتعاش کمک میکند.
· جبران شکافها: به رفع ناهماهنگیهای جزئی در سوراخهای حفر شده کمک میکند.
۲. ابعاد خارجی
ابعاد این بستها استاندارد بوده و با اندازه رزوه و درجه استحکام آنها مطابقت دارد.
· اندازه رزوهها: برای سازههای برجهای سنگین، اندازههای رزوه متریک رایج از M10 تا M64 و بزرگتر متغیر است. استانداردهایی مانند NB/T 31082-2016 ابعاد واشرهای مورد استفاده با پیچهای M36 تا M64 را مشخص میکنند که نشاندهنده مقیاس بستهای مورد استفاده در کاربردهایی مانند برجهای توربین بادی است.
طول پیچ: طول پیچ با توجه به ضخامت موادی که قرار است به هم متصل شوند، به علاوه فضای مورد نیاز برای مهره و واشر تعیین میشود. یک قانون کلی این است که رزوههای پیچ باید به اندازه ۱ تا ۲ گام رزوه از مهره بیرون زده باشند تا اتصال محکمی برقرار شود.
· ابعاد واشر: واشرها بر اساس قطر داخلی (d) که باید با ساقه پیچ متناسب باشد و قطر خارجی (dc) که سطح یاتاقان را تعیین میکند، ابعادگذاری میشوند. به عنوان مثال، واشر برای پیچ M42 طبق NB/T 31082-2016 دارای قطر داخلی 43.4 میلیمتر و قطر خارجی 78 میلیمتر است.
۳. پایه/کلاس
«درجه» یا «کلاس» نشاندهنده استحکام مکانیکی بست است که برای یکپارچگی سازه بسیار مهم است.
· پیچها: درجه عملکرد پیچها روی سر آنها با دو عدد که با نقطه از هم جدا شدهاند، مشخص شده است (مثلاً 6.8، 8.8، 10.9).
عدد اول نشان دهنده استحکام کششی اسمی (بر حسب مگاپاسکال) تقسیم بر ۱۰۰ است. یک پیچ با گرید ۸.۸ دارای استحکام کششی اسمی ۸۰۰ مگاپاسکال است.
عدد دوم نسبت تسلیم (نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی) است. یک پیچ با گرید ۸.۸ دارای استحکام تسلیم ۸۰۰ * ۰.۸ = ۶۴۰ مگاپاسکال است.
نمرات بالاتر مانند 10.9 و 12.9 برای اتصالات بسیار حساس و پرفشار استفاده میشوند.
مهرهها: ردههای مقاومتی مهرهها با یک عدد (مثلاً ۸، ۱۰، ۱۲) مشخص میشوند که عموماً باید با درجه پیچ مطابقت داشته یا از آن بیشتر باشند تا از ساییدگی رزوهها زیر بار اطمینان حاصل شود.
· گریدهای تخصصی: استانداردهایی مانند T/CISA 193-2021 برای پیچ و مهرههای فولادی مقاوم در برابر آب و هوا وجود دارد که به طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی جوی در سازههایی مانند دکلهای انتقال نیرو طراحی شدهاند.
۴. عملیات سطحی
عملیات سطحی برای جلوگیری از خوردگی ضروری است، که میتواند به مرور زمان استحکام اتصال را به شدت کاهش دهد.
· پیچ گالوانیزه گرم (HDG): این رایجترین و قویترین محافظ برای فضای باز است. بستهای برجاین اجزا در حمامی از روی مذاب غوطهور میشوند که منجر به یک پوشش ضخیم و چسبنده میشود که مقاومت عالی در برابر خوردگی را برای دههها فراهم میکند. این امر به طور خاص در استانداردهایی مانند DL/T 284-2012 برای انتقال اجباری شده است. پیچ و مهره برج و مهرهها. نکته منفی این است که پوشش میتواند ضخیم باشد و بر تناسب رزوه تأثیر بگذارد و در هنگام مونتاژ نیاز به دقت دارد.
· آبکاری مکانیکی: این فرآیند که شامل غلتاندن قطعات با پودر روی و مهرههای شیشهای است، بدون استفاده از برق، پوشش یکنواختی ایجاد میکند. مزیت کلیدی آن این است که عملاً خطر تردی هیدروژنی، پدیدهای خطرناک که میتواند باعث شکستگی فولاد با استحکام بالا شود، را از بین میبرد.
فسفاته کاری: این عملیات شیمیایی یک لایه فسفات کریستالی روی سطح ایجاد میکند که به خودی خود در برابر خوردگی مقاوم نیست اما در حفظ روغن بسیار عالی است. هنگامی که با روغن پوشانده میشود، محافظت خوبی را فراهم میکند و به ویژه برای پیچهای با استحکام بالا (درجه 10.9 و بالاتر) ارزشمند است زیرا مانند آبکاری مکانیکی از تردی هیدروژنی جلوگیری میکند. همچنین خواص ضد سایش خوبی دارد.
· اکسیداسیون (سیاه کردن): این یک فرآیند کمهزینه است که یک لایه نازک مگنتیت روی سطح ایجاد میکند و به خودی خود حداقل محافظت در برابر خوردگی را ارائه میدهد. این فرآیند معمولاً با استفاده از روغن تکمیل میشود. "سیاه کردن + روغنکاری" یک انتخاب محبوب و اقتصادی برای اتصالدهندههای صنعتی است که در آنها مقاومت در برابر خوردگی نگرانی اصلی نیست.
· داکرومات: یک پوشش روی-آلومینیوم پولکی که در مقایسه با آبکاری الکتریکی استاندارد، مقاومت به خوردگی بالاتری ارائه میدهد و همچنین از تردی هیدروژنی جلوگیری میکند. با این حال، نرمتر است و میتواند در حین نصب آسیب ببیند و نگرانیهای زیستمحیطی در مورد محتوای کروم آن وجود دارد.
۵. استانداردهای بینالمللی

تولید و استفاده از این اتصالدهندهها توسط طیف گستردهای از استانداردهای بینالمللی، ملی و صنعتی خاص اداره میشود تا ایمنی، عملکرد و قابلیت تعویض آنها تضمین شود.
· اصطلاحات عمومی: GB/T 3099.3-2017 (همسو با ISO 1891) اصطلاحات مربوط به عملیات سطحی بستها را تعریف میکند.
· استانداردهای خاص صنعت:
· دکلهای انتقال نیرو: T/CISA 193-2021 پیچ و مهرههای فولادی مقاوم در برابر هوازدگی را برای این سازهها پوشش میدهد. DL/T 1236-2013 الزامات مربوط به پیچ و مهرههای لنگر مورد استفاده در سازههای تیرهای انتقال نیرو را مشخص میکند.
· برجهای توربین بادی: NB/T 31082-2016 جزئیات مجموعههای پیچ و مهره با استحکام بالا، از جمله واشرها، مورد استفاده برای فلنجهای برج توربین بادی را شرح میدهد.
· استانداردهای بینالمللی و منطقهای:
· ASTM (ایالات متحده): استانداردهایی مانند ASTM F436 الزامات مربوط به واشرهای فولادی سخت شده را مشخص کنید.
· EN (اروپا): EN14399 سری، مقاومت بالا و بارگذاری شده از پیش را کنترل میکند پیچ سازهای مجموعهها، شامل انواع مختلف واشرها.
· ISO (بینالمللی): استانداردهایی مانند ISO 7416 واشرهای فولادی سختکاری و آبکاری شده را برای پیچهای با استحکام بالا پوشش میدهند.
به طور خلاصه، پیچها، مهرهها و واشرهای برج، بستهای معمولی نیستند. آنها یک سیستم مهندسی دقیق هستند که در آن ابعاد، درجه استحکام بالا و عملیات سطحی مقاوم (مانند گالوانیزه گرم) همگی به گونهای انتخاب شدهاند که با هماهنگی عمل کنند و ایمنی و پایداری بلندمدت سازههای حیاتی که آنها را در کنار هم نگه میدارند، تضمین شود.


ارسال ایمیل