ارسال ایمیل
فرآیند و الزامات فنی برای تولید پیچ و مهرههای با استحکام بالا
۱. انتخاب مواد
فولاد کربنی قابلیت ماشینکاری عالی دارد، میتواند طیف گستردهای از ترکیبات عملکرد مقاومتی را برآورده کند و در مقایسه با سایر مواد اتصالدهنده، هزینه کمتری دارد.
خواص مکانیکی فولاد کربنی به میزان کربن آن که معمولاً کمتر از ۱.۰٪ است، حساس است. ما اغلب فولاد کم کربن (C% ≤ ۰.۲۵٪) و فولاد متوسط کربن (۰.۲۵٪) را از هم متمایز میکنیم.
۲. آنیل کرویسازی (نرمسازی)
(1) هنگامی که پیچهای سر تخت آنیل شده کروی (نرم شده) و پیچهای سر استوانهای شش ضلعی با استفاده از فناوری فورج سرد تولید میشوند، ساختار اصلی فولاد مستقیماً بر قابلیت شکلدهی در طول فرآیند فورج سرد تأثیر میگذارد. در طول فرآیند فورج سرد، تغییر شکل پلاستیک در نواحی موضعی میتواند به 60٪ تا 80٪ برسد. بنابراین، لازم است که فولاد از خاصیت پلاستیسیته خوبی برخوردار باشد.
(2) برای فولاد کربن متوسط و فولاد آلیاژی کربن متوسط با مقدار زیادی اتصال دهنده های با استحکام بالابرای دستیابی به پرلیت کروی یکنواخت و ریز، باید قبل از عملیات فورج سرد، آنیل کروی (نرم شونده) انجام شود تا نیازهای تولید عملی بهتر برآورده شود.
۳. کشش سیم
دیسک را بکشید و نیروی کشش مربوطه را به آن اعمال کنید تا به قطر سیم مورد نیاز (یعنی قطر) برای تولید برسید.
گریدهای قطر سیم ثابت برای صفحات گرد فلهای در کارخانههای فولاد شامل M8، M10، M12، M16 و غیره هستند. آنها را نمیتوان مستقیماً برای تولید پیچ استفاده کرد. به عنوان مثال، تولید یک پیچ تمام رزوه با قطر 10 میلیمتر نیاز به کشیدن قطر دیسک به 8.78 + 0.04 میلیمتر دارد، در حالی که تولید یک پیچ با قطر 16 میلیمتر نیاز به قطر سیم 14.38 + 0.02 میلیمتر دارد.
۴. آهنگری سرد
شکل گیری پیچ شش گوش سر دستگاه از فرآیند فورج سرد پلاستیک استفاده میکند. در مقایسه با فرآیند برش، الیاف فلزی (سیم فلزی) در امتداد شکل محصول پیوسته است و در وسط برش نمیخورد، در نتیجه استحکام محصول بهبود یافته و خواص مکانیکی عالی حاصل میشود. فرآیند شکلدهی فورج سرد شامل برش و شکلدهی، فورج سرد تک ایستگاهی با یک کلیک، فورج سرد دو کلیکی و فورج سرد خودکار چند ایستگاهی است.
۶. پردازش نخ
رزوههای پیچ و مهره عموماً با کار سرد فرآوری میشوند، که در آن قطعات رزوه در محدوده قطری مشخص توسط یک صفحه پیچ (قالب) ساییده (نورد) میشوند و رزوهها با فشار صفحه پیچ (قالب نورد) شکل میگیرند. میتوان بدون برش، خط پلاستیکی سادهای از قسمت رزوهدار به دست آورد که منجر به افزایش استحکام، دقت بالا و کیفیت یکنواخت محصول میشود که کاربرد گستردهای دارد.
ویژگی مشترک نورد (مالشی) رزوهکاری این است که سرعت نورد نیازی به سرعت خیلی زیاد ندارد. اگر سرعت نورد خیلی زیاد باشد، راندمان پایین میآید و سطح دندانههای رزوه مستعد جدا شدن یا رزوه شدن نامنظم است. برعکس، اگر تعداد دورها خیلی کم باشد، قطر رزوه مستعد از دست دادن گردی است و فشار اولیه در حین نورد به طور غیرطبیعی افزایش مییابد و در نتیجه عمر قالب کوتاه میشود.
۷. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی شده اتصال دهنده های با استحکام بالا برای بهبود خواص مکانیکی جامع اتصالدهندهها و برآورده کردن مقادیر استحکام کششی مشخص شده و نسبتهای تسلیم محصول، باید طبق الزامات فنی تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار گیرند.
با توجه به حجم بالای تولید و قیمت پایین پیچهای با استحکام بالا، و همچنین ساختار نسبتاً ظریف و دقیق قطعه رزوهدار، لازم است که تجهیزات عملیات حرارتی از سازگاری تولید قوی، درجه اتوماسیون بالا و کیفیت عملیات حرارتی بالایی برخوردار باشند. برای تولید اتصالدهندههای با کیفیت بالا و استحکام بالا، تجهیزات پیشرفته فناوری عملیات حرارتی ضروری است.