مهمترین مرحله در تولید پیچ ​​و مهره های با مقاومت بالا

گریدهای پیچ با استحکام بالا که توسط کارخانه ما تولید می‌شوند شامل متریک ۸.۸، ۱۰.۹، ۱۲.۹ و استاندارد ASTM هستند. UNC Gr5 ، ۸ درجه. مهره‌های با استحکام بالا شامل درجه‌های متریک ۸ و ۱۰ و درجه‌های استاندارد ANSI ۵ و G۸ می‌شوند که همگی نیاز به عملیات حرارتی دارند.

کوئنچ و تمپرینگ به فرآیند عملیات حرارتی اطلاق می‌شود که برای بهبود خواص مکانیکی جامع مواد فولادی استفاده می‌شود. پس از کوئنچ، تحت عملیات تمپرینگ در دمای بالا قرار می‌گیرد. هدف، دستیابی به ترکیبی مناسب از استحکام و چقرمگی در اجزای فولادی است که هم استحکام بالا و هم چقرمگی، انعطاف‌پذیری، عملکرد برشی و غیره عالی داشته باشد. برخی از فولادهای آلیاژی یا فولادهای کم آلیاژ برای دستیابی به خواص جامع خوب باید تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار گیرند و این فولادها را می‌توان فولادهای کوئنچ و تمپر شده نیز نامید. پس از عملیات کوئنچ و تمپرینگ، چدن داکتیل نه تنها می‌تواند استحکام را بهبود بخشد، بلکه سختی و مقاومت در برابر سایش را نیز افزایش می‌دهد.

مقدمه مختصر
عملیات کوئنچ و تمپرینگ به روش عملیات حرارتی دوگانه کوئنچ و تمپرینگ در دمای بالا اشاره دارد که هدف آن ایجاد خواص مکانیکی جامع خوب در قطعه کار است. تمپرینگ در دمای بالا به عملیات تمپرینگ بین ۵۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد. اکثر قطعات کوئنچ و تمپر شده تحت بارهای دینامیکی نسبتاً بزرگی کار می‌کنند و اثرات کشش، فشار، خمش، پیچش یا برش را تحمل می‌کنند. برخی از سطوح نیز اصطکاک دارند که نیاز به مقاومت در برابر سایش خاصی دارند و غیره. به طور خلاصه، قطعات تحت تنش‌های ترکیبی مختلفی کار می‌کنند. این نوع قطعات عمدتاً اجزای ساختاری ماشین‌ها و مکانیسم‌های مختلف مانند شفت‌ها، شاتون‌ها، پیچ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غیره هستند. آنها به طور گسترده در صنایع تولیدی مانند ماشین‌آلات، اتومبیل‌ها و تراکتورها استفاده می‌شوند. به ویژه برای قطعات بزرگ در ساخت ماشین‌آلات سنگین، عملیات کوئنچ و تمپرینگ بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین، عملیات تمپرینگ نقش بسیار مهمی در عملیات حرارتی ایفا می‌کند. الزامات عملکرد برای قطعات کوئنچ و تمپر شده در محصولات مکانیکی بسته به شرایط تنش آنها متفاوت است. به طور کلی، قطعات مختلف کوئنچ و تمپر شده باید خواص مکانیکی جامع عالی، یعنی ترکیبی مناسب از استحکام بالا و چقرمگی بالا، داشته باشند تا عملکرد روان قطعات در درازمدت تضمین شود.
مراحل و اصول
کوئنچینگ اولین مرحله فرآیند است و دمای گرمایش به ترکیب فولاد بستگی دارد. ماده کوئنچینگ بر اساس قابلیت سخت شدن فولاد و اندازه قطعه فولادی انتخاب می‌شود. پس از کوئنچینگ، فولاد تنش داخلی بالایی دارد و بسیار شکننده است. عملیات تمپرینگ برای از بین بردن تنش، افزایش چقرمگی و تنظیم استحکام ضروری است. تمپرینگ مهمترین فرآیند برای استانداردسازی خواص مکانیکی فولاد کوئنچ و تمپر شده است. منحنی تغییرات خواص مکانیکی مختلف فولاد با دمای تمپرینگ، که به عنوان منحنی تمپرینگ فولاد نیز شناخته می‌شود، می‌تواند به عنوان مبنایی برای انتخاب دمای تمپرینگ استفاده شود. برای تمپرینگ در دمای بالا برخی از فولادهای آلیاژی کوئنچ و تمپر شده، باید به جلوگیری از وقوع نوع دوم شکنندگی تمپرینگ توجه شود تا عملکرد فولاد تضمین شود.
کاربرد
عملیات کوئنچ و تمپرینگ به طور گسترده برای قطعات سازه‌ای که نیاز به عملکرد جامع عالی دارند، به ویژه برای کار تحت بارهای متناوب، مانند شفت‌ها و چرخ‌دنده‌های خودرو، شفت‌های توربین و دیسک‌های کمپرسور موتورهای هواپیما و غیره، استفاده می‌شود. قطعات فولادی سازه‌ای که نیاز به کوئنچ با گرمایش القایی دارند، معمولاً قبل از کوئنچ سطحی، کوئنچ و تمپر می‌شوند تا مارتنزیت کوچک و یکنواختی به دست آید که برای لایه سخت‌کننده سطحی مفید است و همچنین می‌تواند به خواص مکانیکی جامع خوبی در هسته دست یابد. قطعات نیتریده شده که قبل از نیتریدینگ تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار می‌گیرند، می‌توانند عملکرد پردازش فولاد را بهبود بخشیده و سازه را برای نیتریدینگ آماده کنند. به منظور دستیابی به صافی بالای ابزار اندازه‌گیری قبل از کوئنچ، از بین بردن تنش ناشی از ماشینکاری خشن، کاهش تغییر شکل کوئنچ و ایجاد سختی بالا و یکنواخت پس از کوئنچ، می‌توان عملیات کوئنچ و تمپرینگ را قبل از ماشینکاری دقیق انجام داد. برای فولادهای ابزاری که پس از آهنگری دارای کاربیدهای شبکه‌ای یا دانه‌های درشت هستند، می‌توان از عملیات کوئنچ و تمپر برای از بین بردن شبکه کاربیدی، اصلاح دانه‌ها و بهبود قابلیت ماشینکاری با کروی کردن کاربیدها استفاده کرد و ریزساختار را برای عملیات حرارتی نهایی آماده نمود.
فناوری پردازش
فرآیند عملیات حرارتی فولاد شامل روش‌هایی مانند آنیل کردن، نرماله کردن، کوئنچ کردن، تمپر کردن و عملیات حرارتی سطحی است. از جمله آنها، تمپر کردن شامل تمپر کردن در دمای بالا، تمپر کردن در دمای متوسط ​​و ...
تمپر کردن در دمای پایین. گرم کردن مجدد فولاد کوئنچ شده تا دمای معین و سپس خنک کردن آن با استفاده از یک روش خاص، تمپر کردن نامیده می‌شود. هدف از این کار از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در اثر کوئنچ، کاهش سختی و شکنندگی و دستیابی به خواص مورد انتظار است.

خواص مکانیکی.
کوئنچ و تمپر کردن معمولاً به فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر کردن در دمای بالا برای بدست آوردن مارتنزیت تمپر شده اشاره دارد. روش کار به این صورت است که ابتدا کوئنچ انجام می‌شود، دمای کوئنچ برای فولاد هیپویوتکتوئید Ac3+30-50 ℃ است. فولاد یوتکتوئید Ac1+30~50 ℃ است. فولاد آلیاژی می‌تواند در مقایسه با فولاد کربنی کمی بهبود یابد. پس از کوئنچ، تمپر کردن می‌تواند در دمای 500-650 ℃ انجام شود.
فولاد کوئنچ و تمپر شده
فولاد به اصطلاح کوئنچ و تمپر شده عموماً به فولاد کربن متوسط ​​با محتوای کربن 0.3-0.6٪ اشاره دارد. قطعات ساخته شده از این نوع فولاد عموماً به خواص مکانیکی جامع خوبی نیاز دارند، یعنی حفظ استحکام بالا در عین حال داشتن خاصیت انعطاف‌پذیری و چقرمگی خوب. مردم اغلب برای دستیابی به این هدف از عملیات مدولاسیون استفاده می‌کنند، بنابراین مردم معمولاً به این نوع فولاد به عنوان فولاد کوئنچ و تمپر شده اشاره می‌کنند. لازم به ذکر است که گاهی اوقات فولاد کوئنچ و تمپر شده به فرآیند افزودن منگنز و سیلیکون در طول ذوب فولاد نیز اشاره دارد و باید به تفاوت آنها توجه شود.

شرکت تولیدی پیچ و مهره نینگبو ژونگلی تجهیزات عملیات حرارتی مخصوص به خود را دارد که به ما امکان می‌دهد کیفیت را خودمان کنترل کنیم، که برای مشتریانی که به دنبال کیفیت بالا هستند بسیار مناسب است. پس از عملیات حرارتی، سختی، استحکام کششی و ازدیاد طول را آزمایش خواهیم کرد. پیچ و مهره ما آزمایشگاه تست خودمان را داریم. ما عمدتاً پیچ و مهره‌های با مقاومت بالای GB، DIN و ASTM تولید می‌کنیم. از جمله پیچ‌های شش ضلعی GB5782/5783، DIN931/933، DIN912، DIN6914، EN14399، A325، A193 B7، مهره‌های 2H، مهره شش ضلعی DIN934 ، DIN6915، A563، پد تخت DIN125، DIN6916، F436.