روش تولید فرآیند عملیات حرارتی پیچ و مهره

فناوری پس زمینه:

اتصال دهنده های با استحکام بالا طبق الزامات فنی نیاز به عملیات کوئنچ و تمپرینگ دارند. کوئنچینگ و تمپرینگ عملیات حرارتی هدف، بهبود خواص مکانیکی جامع اتصال‌دهنده‌ها برای دستیابی به استحکام کششی و نسبت بازده مشخص‌شده محصولات است. فرآیند عملیات حرارتی تأثیر بسزایی بر کیفیت داخلی اتصال‌دهنده‌های با استحکام بالا، به‌ویژه کیفیت داخلی آن‌ها دارد. در طول فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، معمولاً مقداری گاز اکسیدکننده از خارج کوره وارد می‌شود. گاز اکسیدکننده با پیچ واکنش می‌دهد و باعث کربن‌زدایی در سطح پیچ می‌شود. به دلیل ساختارهای سطحی و داخلی متفاوت، ضرایب انبساط متفاوتی دارد. در طول کوئنچ، ممکن است ترک‌های سطحی ایجاد شود که کیفیت محصول را کاهش می‌دهد. فرآیند عملیات حرارتی سنتی شامل قرار دادن مستقیم پیچ‌ها در کوره کوئنچ برای کوئنچ در دمای بالا است. در طول فرآیند کوئنچ و تمپر، مشکلاتی مانند سختی ناکافی در حالت کوئنچ، سختی ناهموار در حالت کوئنچ، تغییر شکل بیش از حد کوئنچ و ترک خوردگی کوئنچ محتمل است. با توجه به این موضوع، لازم است که فرآیند عملیات حرارتی سنتی بهبود یابد.

عناصر پیاده‌سازی فنی:

برای رفع کاستی‌های فناوری موجود، هدف از اختراع حاضر ارائه یک فرآیند عملیات حرارتی برای پیچ و مهره‌ها با اثر کوئنچ بهتر، کیفیت محصول بهبود یافته و طول عمر بیشتر محصول است.

برای دستیابی به اهداف فوق، اختراع حاضر راهکار فنی زیر را اتخاذ می‌کند:

فرآیند عملیات حرارتی پیچ و مهره شامل مراحل زیر است:

S1. فسفرزدایی؛

S2. عملیات پیش تصفیه: محصول را در کوره پیش گرم قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن با دمای بالا را به داخل کوره پیش گرم تزریق کنید. پس از پیش گرم کردن به مدت 2.5 تا 3 ساعت، آن را خارج کرده و برای عملیات کربوریزاسیون در کوره کربن دهی قرار دهید.

S3. کوئنچ کردن: محصول را در کوره کوئنچ قرار دهید و به طور مداوم نیتروژن را به داخل کوره کوئنچ تزریق کنید. پس از تزریق نیتروژن به مدت 30-40 دقیقه، دمای کوره کوئنچ را به آرامی به 460-500 ℃ افزایش دهید و قبل از شروع مرحله اول عملیات کوئنچ، آن را به مدت 15-20 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی به 550 تا 700 ℃ افزایش دهید و قبل از شروع مرحله دوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 20 تا 35 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی به 750 تا 850 ℃ افزایش دهید و قبل از شروع مرحله سوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 30-45 دقیقه حفظ کنید.

S4. خنک‌سازی روغن: محصول کوئنچ شده را بیرون آورده و آن را در مخزن روغن کوئنچ اول برای خنک‌سازی روغن قرار دهید، هر 15 دقیقه هم بزنید و به مدت 20 تا 30 دقیقه آن را نگه دارید. پس از خارج کردن، آن را در مخزن روغن کوئنچ دوم برای خنک‌سازی روغن قرار دهید، هر 15 دقیقه هم بزنید تا دمای محصول به 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد.

S5. حذف روغن: محصول خنک شده را بیرون بیاورید و بگذارید 35 تا 45 دقیقه بماند و روغن خنک کننده را از روی سطح محصول با هوای سرد پاک کنید.

S6. تمپر کردن: محصول چربی‌زدایی شده را برای عملیات تمپر کردن در کوره تمپر قرار دهید، دمای تمپر کردن را روی 110 تا 180 درجه سانتیگراد و زمان تمپر کردن را روی 1.5 تا 3 ساعت تنظیم کنید. مرحله اول عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ دما را تا 370 تا 410 درجه سانتیگراد بالا ببرید و قبل از شروع مرحله دوم عملیات تمپر کردن، 3 تا 6 ساعت تمپر کنید. پس از عملیات تمپر کردن، محصول را در هوا تا دمای اتاق خنک کنید.

ترجیحاً در مرحله s1 بالا، محلول تمیزکننده از اجزای زیر به صورت جرمی تشکیل شده است: 20-36 قسمت بوتیل استات، 10-13 قسمت پلی گلیکولیک اسید، 16-20 قسمت آمینو استیک اسید، 13-22 قسمت اتیل اکریلات، 5-9 قسمت نمک تری اتانول آمین اسید اولئیک، 3-16 قسمت اتانول آمین و 18-26 قسمت آب، که می‌تواند لکه‌های روغنی روی سطح محصول را به طور مؤثر از بین ببرد و از تأثیر بر اثر خاموش شدن جلوگیری کند.

ترجیحاً، مخزن فسفرزدایی فوق‌الذکر مجهز به محلول فسفرزدایی است که محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 2.2-6.5 گرم در لیتر یا محلول هیدروکسید سدیم با غلظت 2.8-6.9 گرم در لیتر را انتخاب می‌کند.

ترجیحاً، در مرحله s2 که قبلاً ذکر شد، گاز نیتروژن با دمای بالا که به کوره پیش‌گرمایش وارد می‌شود، همان گاز نیتروژن موجود در کوره کوئنچ در مرحله s3 است که با سرعت جریان 2.5-3.5 لیتر در ساعت جریان دارد. با پیش‌گرم کردن محصول، محلول تمیزکننده روی سطح آن می‌تواند خشک شود و افزایش ناگهانی دما در کوره کوئنچ می‌تواند از تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری کند.

علاوه بر این، ترجیحاً در مرحله s3 بالا، سرعت جریان نیتروژن 4-5 لیتر در ساعت است که می‌تواند هوا را از کوره پیش‌گرمایش خارج کند، از واکنش اکسیداسیون بین اکسیژن و محصول جلوگیری کند و از دکربوریزاسیون که ممکن است باعث خرابی بست‌های رزوه‌دار و کاهش عمر مفید محصول شود، جلوگیری کند.

به طور خاص، در مرحله s3 بالا، نرخ گرمایش کوره کوئنچینگ در طول دوره گرمایش تا 460-500 ℃، 30-40 ℃/دقیقه، نرخ گرمایش در طول دوره گرمایش تا 550-700 ℃، 50-60 ℃/دقیقه و نرخ گرمایش در طول دوره گرمایش تا 750-850 ℃، 70-90 ℃/دقیقه است. عملیات کوئنچینگ مرحله‌ای می‌تواند اثر کوئنچینگ محصول را بهبود بخشد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

ترجیحاً در مرحله s4، دمای روغن کوئنچ در مخزن روغن کوئنچ اول ۲۵۰-۳۰۰ درجه سانتیگراد و دمای روغن کوئنچ در مخزن روغن کوئنچ دوم ۵۰-۷۰ درجه سانتیگراد باشد.

ترجیحاً، در مرحله s5 بالا، دمای هوای سرد 30-35 ℃ و سرعت باد 20-25 متر بر ثانیه است.

مزایای اختراع حاضر این است که فرآیند عملیات حرارتی پیچ ساده، آسان و دارای اثر کوئنچ خوبی است. با پیش گرم کردن محصول، محلول تمیزکننده روی سطح آن می‌تواند خشک شود و افزایش ناگهانی دما در کوره کوئنچ می‌تواند از تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری کند. نیتروژن با دمای بالا که در کوره پیش گرم کننده استفاده می‌شود، از کوره کوئنچ می‌آید و دستگاه گرمایشی در کوره پیش گرم کننده را حذف می‌کند که می‌تواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و هزینه‌های تولید را کاهش دهد. تزریق نیتروژن به کوره‌های پیش گرم کننده و کوئنچ می‌تواند هوای داخل را خارج کند و از واکنش‌های اکسیداسیون بین اکسیژن و محصول جلوگیری کند و در نتیجه از دکربوره شدن و ایجاد خرابی در بست‌های رزوه‌دار جلوگیری کرده و عمر مفید محصول را افزایش دهد. عملیات کوئنچ حرارتی مرحله‌ای می‌تواند اثر کوئنچ محصول را بهبود بخشیده و کیفیت آن را بهبود بخشد. عملیات خنک‌سازی روغن مرحله‌ای می‌تواند محصولات با دمای بالا را بدون آسیب رساندن به کیفیت آنها به طور مؤثر خنک کند.

روش اجرای خاص

در ادامه، مقدمه‌ای اختصاصی برای اختراع حاضر به همراه نمونه‌های اجرایی آن ارائه شده است.

مثال ۱

فرآیند عملیات حرارتی پیچ و مهره شامل مراحل زیر است:

S1. فسفرزدایی؛

محلول تمیزکننده از اجزای زیر به صورت جرمی تشکیل شده است: 20 قسمت بوتیل استات، 10 قسمت پلی گلیکولیک اسید، 16 قسمت آمینو استیک اسید، 13 قسمت اتیل اکریلات، 5 قسمت نمک تری اتانول آمین اسید اولئیک، 3 قسمت اتانول آمین و 18 قسمت آب؛ مخزن فسفرزدایی مجهز به محلول فسفرزدایی است که از محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 2.2 گرم در لیتر استفاده می‌کند.

S2. عملیات پیش تصفیه: محصول را در کوره پیش گرم قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن با دمای بالا را به داخل کوره پیش گرم تزریق کنید. پس از پیش گرم شدن به مدت 2.5 ساعت، آن را خارج کرده و برای عملیات کربوریزاسیون در کوره کربن دهی قرار دهید.

S3. کوئنچ کردن: محصول را در کوره کوئنچ قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن را به داخل کوره کوئنچ تزریق کنید. سرعت جریان گاز نیتروژن 4 لیتر در ساعت است و پس از تزریق گاز نیتروژن به مدت 30 دقیقه، دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 460 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 30 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله اول عملیات کوئنچ، آن را به مدت 15 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 550 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 50 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله دوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 20 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 750 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 70 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله سوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 30 دقیقه حفظ کنید.

S4. خنک‌سازی روغن: محصول کوئنچ شده را بیرون آورده و آن را در مخزن روغن کوئنچ اول برای خنک‌سازی روغن قرار دهید. دمای روغن کوئنچ ۲۵۰ درجه سانتیگراد است و هر ۱۵ دقیقه به مدت ۲۰ دقیقه هم بزنید. پس از خارج کردن، آن را در مخزن روغن کوئنچ دوم برای خنک‌سازی روغن قرار دهید، دمای روغن کوئنچ ۵۰ درجه سانتیگراد است و هر ۱۵ دقیقه هم بزنید تا دمای محصول به ۱۰۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد.

S5. پاک کردن روغن: محصول خنک شده را بیرون بیاورید و بگذارید 35 دقیقه بماند. روغن کوئنچ را با هوای سرد با دمای 30 درجه سانتیگراد و سرعت باد 20 متر بر ثانیه از روی سطح محصول پاک کنید.

S6. تمپر کردن: محصول چربی‌زدایی شده را برای عملیات تمپر کردن در کوره تمپر قرار دهید، دمای تمپر کردن را روی 110 درجه سانتیگراد و زمان تمپر کردن را روی 1.5 ساعت تنظیم کنید. مرحله اول عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ دما را تا 370 درجه سانتیگراد بالا ببرید، به مدت 3 ساعت تمپر کنید و مرحله دوم عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ پس از عملیات تمپر کردن، محصول را در هوا تا دمای اتاق خنک کنید.

گاز نیتروژن دمای بالا که در مرحله s2 این تجسم به کوره پیش‌گرمایش وارد می‌شود، گاز نیتروژن حاصل از کوره کوئنچ در مرحله s3 است و سرعت جریان گاز نیتروژن دمای بالا 2.5 لیتر در ساعت است.

مثال ۲

مراحل فرآیند در این تجسم، مشابه مراحل مثال ۱ است، به جز شرایط خاص فرآیند که شامل مراحل زیر می‌شود:

S1. فسفرزدایی: محصول را داخل دستگاه تمیزکننده قرار دهید و محلول تمیزکننده را روی آن بریزید تا محصول کاملاً در محلول تمیزکننده غوطه‌ور شود. دمای تمیزکننده را روی 50 درجه سانتیگراد تنظیم کنید و هر 15 دقیقه آن را هم بزنید. پس از تمیز کردن به مدت 3 ساعت، محصول را بیرون آورده و برای عملیات فسفرزدایی در مخزن فسفرزدایی قرار دهید.

محلول تمیزکننده از اجزای زیر به صورت جرمی تشکیل شده است: ۳۶ قسمت بوتیل استات، ۱۳ قسمت پلی گلیکولیک اسید، ۲۰ قسمت آمینو استیک اسید، ۲۲ قسمت اتیل اکریلات، ۹ قسمت نمک تری اتانول آمین اسید اولئیک، ۱۶ قسمت اتانول آمین و ۲۶ قسمت آب؛ مخزن فسفرزدایی مجهز به محلول فسفرزدایی است که به عنوان محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت ۶.۵ گرم در لیتر یا محلول هیدروکسید سدیم با غلظت ۶.۹ گرم در لیتر انتخاب می‌شود.

S2. عملیات پیش تصفیه: محصول را در کوره پیش گرم قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن با دمای بالا را به داخل کوره پیش گرم تزریق کنید. پس از پیش گرم شدن به مدت 3 ساعت، آن را خارج کرده و برای عملیات کربوریزاسیون در کوره کربن دهی قرار دهید.

S3. کوئنچ کردن: محصول را در کوره کوئنچ قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن را به داخل کوره کوئنچ تزریق کنید. سرعت جریان گاز نیتروژن 5 لیتر در ساعت است و پس از تزریق گاز نیتروژن به مدت 40 دقیقه، دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 500 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 40 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله اول عملیات کوئنچ، آن را به مدت 20 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 700 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 60 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله دوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 35 دقیقه در این حالت نگه دارید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 850 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 90 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله سوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 45 دقیقه در این حالت نگه دارید.

S4. خنک‌سازی روغن: محصول کوئنچ شده را بیرون آورده و آن را در مخزن روغن کوئنچ اول برای خنک‌سازی روغن قرار دهید. دمای روغن کوئنچ 300 درجه سانتیگراد است و هر 15 دقیقه به مدت 30 دقیقه هم بزنید. پس از خارج کردن، آن را در مخزن روغن کوئنچ دوم برای خنک‌سازی روغن قرار دهید، با دمای روغن کوئنچ 70 درجه سانتیگراد و هر 15 دقیقه هم بزنید تا دمای محصول به 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد.

S5. پاک کردن روغن: محصول خنک شده را بیرون بیاورید و بگذارید 45 دقیقه بماند. روغن کوئنچ را با هوای سرد با دمای 35 درجه سانتیگراد و سرعت باد 25 متر بر ثانیه از روی سطح محصول پاک کنید.

S6. تمپر کردن: محصول چربی‌زدایی شده را برای عملیات تمپر کردن در کوره تمپر قرار دهید، دمای تمپر کردن را روی 180 درجه سانتیگراد و زمان تمپر کردن را روی 3 ساعت تنظیم کنید. مرحله اول عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ دما را تا 410 درجه سانتیگراد بالا ببرید، به مدت 6 ساعت تمپر کنید و مرحله دوم عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ پس از عملیات تمپر کردن، محصول را در هوا تا دمای اتاق خنک کنید.

گاز نیتروژن با دمای بالا که در مرحله s2 این تجسم به کوره پیش‌گرمایش وارد می‌شود، گاز نیتروژن حاصل از کوره کوئنچ در مرحله s3 است که سرعت جریان آن برای گاز نیتروژن با دمای بالا 3.5 لیتر در ساعت است.

مثال ۳

مراحل فرآیند در این تجسم، مشابه مراحل مثال ۱ است، به جز شرایط خاص فرآیند که شامل مراحل زیر می‌شود:

S1. فسفرزدایی؛

محلول تمیزکننده از اجزای زیر به صورت جرمی تشکیل شده است: ۲۸ قسمت بوتیل استات، ۱۲ قسمت پلی گلیکولیک اسید، ۱۸ قسمت آمینو استیک اسید، ۱۸ قسمت اتیل اکریلات، ۷ قسمت نمک تری اتانول آمین اسید اولئیک، ۱۰ قسمت اتانول آمین و ۲۲ قسمت آب؛ مخزن فسفرزدایی مجهز به محلول فسفرزدایی است که به عنوان محلول هیدروکسید سدیم با غلظت ۴.۵ گرم در لیتر انتخاب شده است.

S2. عملیات پیش تصفیه: محصول را در کوره پیش گرم قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن با دمای بالا را به داخل کوره پیش گرم تزریق کنید. پس از پیش گرم شدن به مدت 2.7 ساعت، آن را خارج کرده و برای عملیات کربوریزاسیون در کوره کربن دهی قرار دهید.

S3. کوئنچ کردن: محصول را در کوره کوئنچ قرار دهید و به طور مداوم گاز نیتروژن را به داخل کوره کوئنچ تزریق کنید. سرعت جریان گاز نیتروژن 4.5 لیتر در ساعت است و پس از تزریق گاز نیتروژن به مدت 35 دقیقه، دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 480 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 35 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله اول عملیات کوئنچ، آن را به مدت 18 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 575 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 55 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله دوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 27 دقیقه حفظ کنید. دمای کوره کوئنچ را به آرامی تا 800 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 80 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش دهید و قبل از شروع مرحله سوم عملیات کوئنچ، آن را به مدت 38 دقیقه حفظ کنید.

S4. خنک‌سازی روغن: محصول کوئنچ شده را بیرون آورده و آن را در مخزن روغن کوئنچ اول برای خنک‌سازی روغن قرار دهید. دمای روغن کوئنچ 275 درجه سانتیگراد است و هر 15 دقیقه به مدت 25 دقیقه هم بزنید. پس از خارج کردن، آن را در مخزن روغن کوئنچ دوم برای خنک‌سازی روغن قرار دهید، با دمای روغن کوئنچ 60 درجه سانتیگراد و هر 15 دقیقه هم بزنید تا دمای محصول به 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد.

S5. حذف روغن: محصول خنک شده را بیرون بیاورید و بگذارید 40 دقیقه بماند. روغن خنک کننده را از روی سطح محصول با هوای سرد، با دمای 33 درجه سانتیگراد و سرعت باد 22 متر بر ثانیه، پاک کنید.

S6. تمپر کردن: محصول چربی‌زدایی شده را برای عملیات تمپر کردن در کوره تمپر قرار دهید، دمای تمپر کردن را روی 145 درجه سانتیگراد و زمان تمپر کردن را روی 2.2 ساعت تنظیم کنید. مرحله اول عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ دما را تا 390 درجه سانتیگراد بالا ببرید، به مدت 4.5 ساعت تمپر کنید و مرحله دوم عملیات تمپر کردن را انجام دهید؛ پس از عملیات تمپر کردن، محصول را در هوا تا دمای اتاق خنک کنید.

نیتروژن دمای بالا که در مرحله s2 این تجسم به کوره پیش‌گرمایش وارد می‌شود، همان نیتروژن موجود در کوره کوئنچ در مرحله s3 است که با سرعت جریان 3 لیتر در ساعت جریان دارد.

آزمایش عملکرد مکانیکی

با توجه به نتایج آزمایش، می‌توان مشاهده کرد که سطح استحکام پیچ‌های عملیات حرارتی شده توسط اختراع حاضر بالاتر از 10.5 است که الزامات کیفیت را برآورده می‌کند.

فرآیند عملیات حرارتی پیچ اختراع حاضر ساده، آسان و دارای اثر کوئنچینگ خوبی است. با پیش گرم کردن محصول، محلول تمیزکننده روی سطح آن می‌تواند خشک شود و افزایش ناگهانی دما در کوره کوئنچینگ می‌تواند از تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری کند. نیتروژن با دمای بالا که در کوره پیش گرم کننده استفاده می‌شود، از کوره کوئنچینگ می‌آید و دستگاه گرمایشی در کوره پیش گرم کننده را حذف می‌کند که می‌تواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و هزینه‌های تولید را کاهش دهد. تزریق نیتروژن به کوره‌های پیش گرم کننده و کوئنچینگ می‌تواند هوای داخل را خارج کند و از واکنش‌های اکسیداسیون بین اکسیژن و محصول جلوگیری کند و در نتیجه از دکربوره شدن و ایجاد خرابی در بست‌های رزوه‌دار جلوگیری کرده و عمر مفید محصول را افزایش دهد. عملیات کوئنچینگ با گرمایش مرحله‌ای می‌تواند اثر کوئنچینگ محصول را بهبود بخشیده و کیفیت آن را بهبود بخشد. عملیات خنک‌سازی مرحله‌ای با روغن می‌تواند محصولات با دمای بالا را بدون آسیب رساندن به کیفیت آنها به طور مؤثر خنک کند.

در شرح این مشخصات، اشاره به اصطلاحاتی مانند «یک نمونه»، «چند نمونه»، «مثال‌ها»، «مثال‌های خاص» یا «چند مثال» به این معنی است که ویژگی‌ها، ساختارها، مواد یا ویژگی‌های خاص شرح داده شده در رابطه با نمونه یا مثال، حداقل در یک نمونه یا مثال از اختراع حاضر گنجانده شده‌اند. در این مشخصات، عبارات شماتیک اصطلاحات فوق لزوماً به همان نمونه‌ها یا مثال‌ها اشاره ندارند. علاوه بر این، ویژگی‌ها، ساختارها، مواد یا ویژگی‌های خاص شرح داده شده را می‌توان به شیوه‌ای مناسب در هر یک یا چند نمونه یا مثال ترکیب کرد.

موارد فوق اصول اساسی، ویژگی‌های اصلی و مزایای اختراع حاضر را نشان داده و شرح می‌دهد. تکنسین‌های این صنعت باید درک کنند که نمونه‌های فوق به هیچ وجه اختراع حاضر را محدود نمی‌کنند و هرگونه راه‌حل فنی به‌دست‌آمده از طریق جایگزینی معادل یا تبدیل معادل، در محدوده حمایت از اختراع حاضر قرار می‌گیرد.